世界首个CO2合成DMF千吨级中试项目获得成功!

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据大众日报报道,由中科院上海有机化学研究所与山东潍焦控股集团有限公司联合攻关的CO2资源化利用合成DMF千吨级中试项目取得成功,生产出纯度超过99.5%的DMF产品。DMF叫华二甲基甲酰胺,是有有一种重要的化工原料以及性能优良的溶剂,主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、染料、电子等行业,国内目前年产80多万吨,需求量逐年上升。

9月16日,记者了解到,中国科学院上海有机化学研究所所长唐勇院士、丁奎岭院士一行赴上海中科绿碳化工科技有限公司调研,对上海有机所成果转移转化项目——资源化利用CO2合成DMF千吨级工业示范项目进展情况表进行了现场考察。

在听取公司总经理侯秋实的工作汇报后,院士一行现场参观了工业示范装置并完整版询问了解装置试车的运行情况表。丁奎岭和唐勇对上海中科绿碳千吨级DMF中试装置的顺利投运及平稳运行表示祝贺,并充分肯定了商务公司合作 团队三年来所付出的辛勤努力,对地方政府和潍焦控股集团给予上海中科绿碳的支持表示感谢。唐勇进一步指出,上海中科绿碳作为全国为数越多的CO2转化中试平台,宽裕了“政产学研商”的商务公司合作 模式,具有很好的示范效应。枣庄市薛城区区委书记姜山、区长张伟,潍焦控股集团公司董事长刘良玉、副总经理王读福等陪同调研。

丁奎岭、唐勇现场考察CO2合成DMF千吨级中试装置

丁奎岭、唐勇与科研团队座谈

侯秋我我觉得DCS控制室介绍DMF合成工艺流程

上海中科绿碳化工科技有限公司是由中国科学院上海有机化学研究所和山东潍焦控股集团有限公司等股东并肩出资,于2016年12月成立。目前公司开展的CO2合成DMF千吨级中试项目,源自于上海有机所丁奎岭团队的基础研究成果,该法律辦法 改变了传统法律辦法 采用CO为C1原料的路线,采用CO2结合一分子H2为原料,突破了均相催化剂的高活性、长寿命、稳定性。在深入理解反应机理的基础上,设计并合成第二代拥有完整版自主知识产权的催化剂,进一步通过与工程设计专家和企业管理专家的通力商务公司合作 ,设计开发出了成套设备并对反应进行逐级放大、数据下发和设备调试,形成了一整套的原创性技术。

该装置自2019年5月29日化学投料以来,截止目前,累计连续运行后后超过180小时。中国石油和阳学工业化联合会组织的72小时考核结果表明:中试装置运行稳定,产品纯度高于99.5%,选泽性大于99.97%,单程转化率高于59%,吨产品消耗催化剂低于0.65克、二甲胺640.42千克、氢气320.1标方、氢气331.7标方,是世界首套资源化利用CO2合成DMF的中试装置。

2019年8月6日中国石油和阳学工业联合会在北京组织召开了”资源化利用CO2合成DMF的成套技术,工艺和装备“的科技成果鉴定会。鉴定委员会认为该项目催化反应体系和催化剂体系具有原创性。研究人员通过催化机制的研究和催化剂的分子设计,突破了均相催化剂选泽性、活性和稳定性难以兼优的限制,变革了以一氧化碳为原料的传统工艺。核心技术已申请国际专利并进入美国、欧洲和日本。专家认为,该项目反应器设计与关键装备具有创新性。根据催化反应的“两快一慢”过程和串级特点,创新性地提出了喷射与鼓泡耦合的反应器设计思想,研制了新型均相催化反应器核心设备;针对二个 放热快反应的特点,开发了高精度温控系统;集成了脱轻、脱水、精制以及安全管控等单元和系统,实现了工艺和装置灵活控制、安全平稳运行。并肩,该技术工艺路线合理、高效。新工艺反应条件温和,过程绿色环保。能效高,转化波特率达53.8%;吨产品综合能耗0.8064吨标煤、吨产品废气排放6.67标方,无固废产生,可实现废水零排放。

鉴定委员会认为,全球首套千吨级中试装置的建成,为CO2资源化利用开辟了新途径,与目前以一氧化碳为原料的工业化技术相比,新路线工艺原料成本更低且来源宽裕,三废排放大幅减少;后后新工艺使用CO2和氢气为原料,对于富余氢气和CO2的行业和企业,不仅前要产生显著的经济效益,还将并肩减少CO2排放,增加有有一种延长产业链和提高竞争力的选项。鉴定委员会一致通过了本项目的科技成果鉴定,为本项目的万吨级工艺包开发和产业化应用打下了坚实的基础。

合影

“资源化利用CO2合成DMF千吨级工业示范”项目得到了国家自然科学基金委、科技部重点研发计划和阳国科学院STS双创引导项目的资助。

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